工藝流程
1. 原料準(zhǔn)備：選取符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料，確保原料微生物含量盡可能低，對(duì)于一些易受污染的原料，需進(jìn)行預(yù)處理，如過(guò)濾、離心等除去雜質(zhì) 。
2. 產(chǎn)品滅菌：常采用超高溫瞬時(shí)殺菌（UHT）等方法，將產(chǎn)品加熱到高溫并保持極短時(shí)間，迅速冷卻，以殺滅產(chǎn)品中的微生物和芽孢，達(dá)到無(wú)菌狀態(tài)
3. 包裝材料準(zhǔn)備：對(duì)瓶子、瓶蓋、袋子等包裝材料進(jìn)行滅菌處理，可通過(guò)化學(xué)消毒劑浸泡、噴霧、紫外線照射，或物理方法如高溫干熱、濕熱滅菌等，確保包裝材料無(wú)菌
4. 無(wú)菌環(huán)境建立：利用高效空氣過(guò)濾器、化學(xué)消毒劑等，對(duì)灌裝車(chē)間、設(shè)備表面等進(jìn)行清潔和消毒，保持正壓環(huán)境，防止外界微生物進(jìn)入，營(yíng)造無(wú)菌灌裝的空間
5. 灌裝操作：在無(wú)菌環(huán)境下，將滅菌后的產(chǎn)品準(zhǔn)確地灌裝到無(wú)菌包裝材料中，灌裝量需精確控制，避免產(chǎn)品溢出或灌裝不足
6. 成品檢測(cè)：對(duì)成品進(jìn)行微生物檢測(cè)、物理性能檢測(cè)等，確保產(chǎn)品符合無(wú)菌要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)鍵控制點(diǎn)
· 原料質(zhì)量
· 微生物指標(biāo)：嚴(yán)格控制原料的初始微生物含量，定期檢測(cè)，確保符合無(wú)菌灌裝要求。
· 成分穩(wěn)定性：保證原料的成分均勻、穩(wěn)定，避免在滅菌和灌裝過(guò)程中出現(xiàn)沉淀、分層等問(wèn)題。
· 滅菌環(huán)節(jié)
· 滅菌參數(shù)：精確設(shè)定和控制滅菌的溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)，確保有效殺滅微生物，同時(shí)避免過(guò)度滅菌影響產(chǎn)品質(zhì)量。
· 滅菌設(shè)備：定期維護(hù)、校準(zhǔn)滅菌設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定，能夠均勻、穩(wěn)定地提供滅菌條件。
· 灌裝精度與穩(wěn)定性
· 灌裝設(shè)備調(diào)試：定期對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，確保灌裝頭的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，保證灌裝量的精度。
· 灌裝速度控制：合理選擇灌裝速度，避免速度過(guò)快導(dǎo)致產(chǎn)品飛濺、產(chǎn)生氣泡，或速度過(guò)慢影響生產(chǎn)效率。
· 封口質(zhì)量
· 封口參數(shù)：根據(jù)包裝材料的特性，調(diào)整合適的封口溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，確保封口嚴(yán)密、牢固。
· 封口檢測(cè)：采用物理檢測(cè)方法，如檢測(cè)封口的密封性、強(qiáng)度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)封口不良的產(chǎn)品 。
